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Erstmusterprüfberichte

standardisierte Messberichte von Experten

QUALITÄTSPRÜFUNG NACH INDUSTRIESTANDARD

Erstmusterprüfberichte von ASEC erstellen lassen

In unseren zertifizierten Messräumen führen wir vollständige Prüfungen Ihrer Erstmuster durch und erstellen standardisierte Erstmusterprüfberichte. So erhalten Sie einen Nachweis für Ihren Kunden über die nötigen Qualitätsanforderungen Ihres Produkts und können mit Ihrem Produktionsprozess beginnen. Unsere Qualitätsprüfung sowie Dokumentation ist individuell auf unterschiedliche Branchen angepasst und berücksichtigt alle produktspezifischen Kriterien.

Diesen Mehrwert bieten wir Ihnen

ASEC – Lohnvermessung für effiziente Bemusterung

Mit modernster Messtechnik erfassen wir den Ist-Stand Ihrer Erstmuster und vergleichen sie mit den Soll-Vorgaben aus CAD-Daten oder Zeichnungen. Unsere Messergebnisse halten wir in aussagekräftigen Dokumentationen fest. So können Sie Qualitätsmängel und Probleme im Produktionsprozess schnell erkennen und entsprechende Korrekturen vornehmen. Auf Wunsch unterstützen wir Sie auch bei der Behebung Ihrer Qualitätsmängel mit weiteren Analysen und Auswertungen. Bei der Erstbemusterung großer Stückzahlen verwenden wir parallel mehrere automatisierte 3D Messsysteme mit hohem Durchsatz. So können auch sehr komplexe Erstmusterprüfberichte erstellt und Ihrem Kunden termingerecht vorgelegt werden.

Erstmusterprüfberichte - EMPB Prüfmuster

Erstmusterprüfberichte für unterschiedliche Branchen

Bei der Erstbemusterung passen wir unsere Vorgehensweise individuell auf die Vorgaben der jeweiligen Branche an. So erstellen wir für den Automotive-Bereich einen Erstmusterprüfbericht nach VDA-Kriterien. Grundsätzlich berücksichtigen unsere EMPB die produktspezifischen Kriterien und enthalten alle Informationen über verwendete Messverfahren, Messaufnahmen, Haltevorrichtungen etc. Neben den Standardinhalten kann der EMPB entsprechend Ihrer Vorgaben mit individuellen Auswertungen erweitert werden. So können z.B. Analysen mittels Computertomographie wertvolle Erkenntnisse für das Erkennen von Qualitätsmängeln bringen.

Erstmusterprüfberichte für Objekte in jeder Größe

Die Qualitätsprüfung von besonders kleinen oder großen Produkten ist anspruchsvoll und erfordert eine spezielle Herangehensweise sowie geeignete Messtechnik. Als Dienstleister mit langjähriger Erfahrung verfügen wir über entsprechendes Know-how und modernste Messsysteme, mit denen wir das hohe Niveau an Präzision und Wiederholgenauigkeit erfüllen. In automatisierten Messvorgängen werden Ihre Erstmuster, unbeeinflusst von äußeren Faktoren, hochpräzise und wiederholgenau vermessen.

Für große und schwere Bauteile, die nur mit viel Aufwand transportiert werden können, nutzen wir die bewährten 3D-Scan-Systeme der Firma GOM. Sie wurden für den mobilen Einsatz in industrieller Umgebung konzipiert und sind weitgehend unempfindlich gegen äußere Einflussfaktoren. Mit entsprechend großen Messvolumen der 3D-Scan-Sensoren und dem TRITOP Photogrammetrie System können wir Objekte von bis zu 35 Metern in relativ kurzer Zeit optisch erfassen. Die anschließende Auswertung und das Erstellen des Erstmusterprüfberichts erfolgt an unserem Standort. Unser gut eingespieltes Team kann maximal flexibel auf Ihre Anfrage reagieren und ist meist schon am nächsten Tag bundesweit vor Ort einsatzfähig.

ERHALTEN SIE EINDRÜCKE VON UNSERER ARBEIT

3D Beispieldaten

Wir stellen Ihnen kostenlos Erstmusterprüfberichte und die dazugehörigen Messdaten zur Verfügung. Erhalten Sie Eindrücke zum Arbeitsablauf und den Auswertemöglichkeiten einer umfassenden Bauteilvermessung.

Musterdaten - Erstmusterprüfbericht - EMPB Vorlage Download

Der Ablauf - Erstmusterprüfbericht von ASEC

Schritt 1 - Anfrage senden

Sie senden uns bei Ihrer Anfrage eine Zeichnung Ihres Erstmusters zu. Außerdem weitere relevante Informationen, wie etwa die Anzahl der Teile, Vorgaben für das Messverfahren und den geforderten Liefertermin.

Schritt 2 - Angebot erhalten

Innerhalb 24H erhalten Sie unser Angebot inkl. Liefertermin.

Schritt 3 - Bauteile für Erstmusterprüfung zusenden

Sie senden uns die zu prüfenden Erstmuster zu oder vereinbaren mit uns eine Vermessung an Ihrem Standort. Mit unserer mobilen Messtechnik sind wir kurzfristig bei Ihnen vor Ort einsatzbereit.

Schritt 4 - Vorbereitung von Messprojekt

Noch bevor wir Ihre Erstmuster erhalten, erstellen wir auf Grundlage Ihrer Zeichnung die entsprechenden Messprogramme und bereiten Messkonzepte sowie Messaufnahmen vor. Für die anschließende Auswertung benötigen wir gegebenenfalls CAD-Daten von Ihrem Produkt.

Schritt 5 - Erstmusterprüfbericht erhalten

Sie erhalten termingerecht und entsprechend Ihren Vorgaben den Erstmusterprüfbericht. Weitere Auswertungen sind jederzeit buchbar und werden dem EMPB hinzugefügt.

Schritt 6 - Beratung

Wenn gewünscht, besprechen wir mit Ihnen unsere Messergebnisse, geben Ihnen Korrekturhinweise und beraten Sie beim weiteren Vorgehen für eine erfolgreiche Produktfreigabe. Über unsere 3D-Messsoftware, dem „virtuellen Messraum“ werden Auswertungen visuell im Detail dargestellt und schaffen ein besseres Verständnis für die Ursache von Qualitätsmängeln.

Weg zu uns

Sie haben Fragen?
Wir helfen gerne weiter.

In einem kostenlosen Erstgespräch berät Sie einer unserer Experten konkret zu den Möglichkeiten und Potenzialen. Sprechen Sie uns an!

Telefon

0261-134909 90

E-Mail

info@asec.de
Häufig gestellte Fragen

FAQ Erstmusterprüfbericht (EMPB)

Ein Erstmusterprüfbericht (EMPB) ist ein Dokument, das die Ergebnisse und Erkenntnisse einer Erstmusterprüfung eines Produkts oder einer Komponente enthält. Es dient dazu, sicherzustellen, dass die hergestellten Teile die spezifizierten Anforderungen erfüllen und den vorgesehenen Qualitätsstandards entsprechen.

Grundsätzlich dient der EMPB als dokumentierter Nachweis für die Serienfähigkeit und Reproduzierbarkeit eines Produkts in gleichbleibender Qualität. Anhand des EMPB überprüft der Auftraggeber, ob seine Qualitätsanforderungen vom Zulieferer erfüllt wurden und entscheidet über die Freigabe der Serienproduktion. 

Es gibt verschiedene Gründe für das Durchführen einer Erstbemusterung und das Erstellen eines Erstmusterprüfberichts.

Hier sind einige häufige Gründe:

  1. Neue Produkteinführung: Wenn ein neues Produkt entwickelt wurde und in die Produktion gehen soll, wird ein Erstmusterprüfung unter realistischen Bedingungen erstellt, um sicherzustellen, dass das Produkt den spezifizierten Anforderungen und Qualitätsstandards entspricht.

  2. Produktänderungen: Wenn an einem bestehenden Produkt Änderungen vorgenommen wurden, wie beispielsweise Designänderungen, Materialänderungen oder Prozessänderungen, wird einem Bemusterungsprozess sichergestellt, dass die Änderungen keine negativen Auswirkungen auf die Produktqualität haben.

  3. Kundenanforderungen: Kunden können einen Erstmusterprüfbericht verlangen, um sicherzustellen, dass die hergestellten Teile oder Produkte ihren spezifischen Anforderungen entsprechen. Dies kann in Branchen wie der Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrtindustrie oder Medizintechnik der Fall sein, in denen strenge Qualitätsstandards gelten.

  4. Lieferantenauswahl: Bei der Auswahl neuer Lieferanten oder Hersteller kann eine Erstbemusterung durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass Lieferant die erforderliche Qualität und Zuverlässigkeit bieten kann.

  5. Qualitätssicherung: Ein Erstmusterprüfbericht dient der Qualitätssicherung und ermöglicht es, potenzielle Fehler oder Abweichungen frühzeitig zu erkennen und zu beheben. Dadurch kann sichergestellt werden, dass die Produktion fehlerfrei verläuft.

  6. Zertifizierungen und Normen: In einigen Branchen sind Erstbemusterungen Teil der Zertifizierungsprozesse und Qualitätsnormen. Dies kann beispielsweise in der Automobilindustrie der Fall sein, in der eine Erstbemusterung nach bestimmten Standards, wie der IATF 16949 erforderlich ist.

Ein Erstmuster ist ein Produkt oder eine Komponente, die erstmals unter den regulären und standardisierten Produktionsbedingungen hergestellt wird. Dies geschieht normalerweise, wenn ein neues Produkt entwickelt oder eine Produktionslinie eingerichtet wird. Das Erstmuster dient dazu, die Qualität und die Einhaltung der vorgegebenen Produktspezifikationen sicherzustellen. Es wird auch als erstes Beispiel eines Produkts betrachtet, das die Serienproduktion repräsentiert und wird für Prüfungen und Bewertungen verwendet, um sicherzustellen, dass es den erforderlichen Standards entspricht, bevor die Produktion einer großen Stückzahl beginnt.

Die Verantwortung für die Erstellung eines Erstmusterprüfberichts liegt normalerweise beim Hersteller des Produkts oder der Komponente. Dies kann entweder das interne Qualitätskontrollteam des Unternehmens oder ein externer Dienstleister sein, der auf Prüfungen und Zertifizierungen spezialisiert ist.

Ein Erstmusterprüfbericht enthält detaillierte Informationen über das geprüfte Produkt oder die Komponente. Dazu gehören technische Zeichnungen, Spezifikationen, Maßtoleranzen, Prüfmethoden, Messergebnisse, Fehleranalysen und mögliche Abweichungen von den vorgegebenen Anforderungen.

Ein Erstmusterprüfbericht bietet mehrere Vorteile. Er stellt sicher, dass die Produkte den Qualitätsstandards entsprechen und minimiert das Risiko von Fehlern oder Abweichungen in der Produktion. Darüber hinaus dient er als Nachweis für die Einhaltung von Kundenanforderungen und kann das Vertrauen der Kunden in das Produkt stärken.

Erstmusterprüfberichte werden von verschiedenen Parteien verwendet. Dazu gehören Kunden, die sicherstellen möchten, dass ihre spezifizierten Anforderungen an die Qualität erfüllt wurden, sowie interne Teams wie Qualitätskontrolle, Ingenieure und Produktionsabteilungen, um die Produktqualität zu überwachen und zu verbessern.

Die Anforderung eines Erstmusterprüfberichts kann je nach Branche und Produkt variieren. In einigen Branchen, wie beispielsweise der Automobilindustrie oder der Luft- und Raumfahrt, können Erstmusterprüfberichte gesetzlich vorgeschrieben sein oder Teil bestimmter Qualitätsstandards und Zertifizierungen sein. Generell ist es üblich, dass Lieferanten vor Beginn der Serienfertigung die Produkte unter realistischen Bedingungen prüft und gemäß vorgegebener Standards dokumentiert.

Die Gültigkeitsdauer eines Erstmusterprüfberichts kann je nach Branche und Produkt unterschiedlich sein. In einigen Fällen ist ein Erstmusterprüfbericht für die gesamte Produktlebensdauer gültig, während in anderen Fällen regelmäßige Aktualisierungen oder erneute Prüfungen erforderlich sein können.

Wenn im Erstmusterprüfbericht Abweichungen von den spezifizierten Anforderungen festgestellt werden, müssen diese analysiert und bewertet werden. Je nach Art und Schweregrad der Abweichungen können Maßnahmen ergriffen werden, um die Produkte anzupassen, die Qualität zu verbessern oder die Prüfung erneut durchzuführen, um sicherzustellen, dass die Anforderungen erfüllt werden.

Es gibt verschiedene internationale Standards und Normen, die sich mit der Erstmusterprüfung und der Erstellung von Erstmusterprüfberichten befassen. Beispiele hierfür sind die PPF/PPAP und IATF 16949 für die Automobilindustrie und die AS9102 für die Luft- und Raumfahrtindustrie. Diese Standards legen bestimmte Anforderungen und Richtlinien fest, die bei der Erstellung von Erstmusterprüfberichten zu beachten sind.

Erstmusterprüfberichte - EMPB Prüfmuster
EMPB - Messberichte

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