3D Scan Service

Für einen Messvorgang werden im ersten Schritt Referenzmarken auf dem Objekt angebracht. Anhand von Aufnahmen aus unterschiedlichen Perspektiven lassen sich die Koordinaten der Referenzpunktmarken in den unterschiedlichen Objektbereichen ermitteln. Daraus definiert ein Programm das Gesamtkoordinatensystem des Objekts. Innerhalb dieses Rahmens werden mittels Streifenprojektion Hunderttausende bis Millionen von Konturpunkten erfasst und nach dem Triangulationsprinzip zugeordnet. Dadurch entsteht die erforderliche hohe Dichte an Messdaten in einem Bruchteil der von den berührenden Messmaschinen beanspruchten Zeit für eine deutliche geringere Menge an Informationen. Die entstandene Punktwolke dient zur Berechnung eines 3D Volumenmodells im STL-Format.

Wir setzen auf die bewähren hochauflösenden Messsysteme der Firma GOM.

In den vergangenen Jahren konnten wir umfassende Erfahrung mit verschiedenen Messsystemen sammeln und lernten die Vor- und Nachteile der unterschiedlichen Technologien kennen. So erhielten wir objektive Vergleichsmöglichkeiten und sind seitdem von der Zuverlässigkeit und Messdatenqualität der ATOS Messsysteme überzeugt.

Für eine stationäre Vermessung arbeiten wir mit dem ATOS Triple Scan 12M und für die mobile Vermessung mit dem deutlich kompakteren ATOS Compact Scan.

Die industriellen 3D-Scanner aus der ATOS Serie wurden für wiederholbare, präzise Messungen und einen flexiblen Einsatz entwickelt. Während des Betriebs kontrollieren Sensoren zu jeder Zeit alle Umgebungsbedingungen wie Bauteilbewegung, Temperatur und Status der Kalibrierung.

So werden Messfehler vermieden und eine hohe Messdatenqualität gesichert.

Für Großbauteile die bei Ihnen vor Ort vermessen werden sollen nutzen wir zusätzlich das TRITOP Photogrammetriesystem, welches ebenfalls mit der GOM Software kompatibel ist und als optische 3D Koordinatenmessmaschine eingesetzt wird.

• Geforderte Genauigkeit
• Beschaffenheit der Oberfläche
• Verwendungszweck der Messdaten
• Einzel oder Serienvermessung

Geforderte Genauigkeit

Für möglichst genaue Flächenrückführungen und das Messen von Passungen digitalisieren wir mit der höchsten Auflösung und Detailgenauigkeit. Im Gegensatz dazu können weniger detaillierte Objekte mit einer geringeren Auflösung aber dafür wesentlich schneller digitalisiert werden.

Beschaffenheit der Oberfläche

Für eine bestmögliche Messdatenqualität müssen die Objekte gesäubert und entfettet werden. Durchsichtige, dunkle, glänzende und reflektierende Oberflächen werden mit einem Mattierungsspray besprüht. Die Schichtdicke des Sprays ist im 0,001 mm Bereich und hat somit keine Auswirkungen auf das Messergebnis. Werden entsprechende Oberflächen nicht mattiert entstehen Oberflächenfehler in der Netzstruktur, wie Löcher, Dellen oder Artefakte.

Verwendungszweck der Messdaten

Damit wir effizient arbeiten können und nicht mehr Aufwand als nötig betreiben, besprechen wir mit Ihnen im Vorfeld den genauen Verwendungszweck der Messdaten.

Der Verwendungszweck hat einen wesentlichen Einfluss auf das Vorgehen bei der Digitalisierung.

Sollen nur Teilbereiche des Objekts untersucht oder nur bestimmte Geometrien mittels Flächenrückführung rekonstruiert werden, müssen auch nur entsprechende Flächen bei der Digitalisierung berücksichtigt werden. Dadurch lässt sich der Messaufwand deutlich reduzieren.

Einzel- oder Serienvermessung

Um einen möglichst automatisierten Ablauf zu erreichen bereiten wir für die Serienvermessung entsprechende Messprogramme und Messaufnahmen vor.

• Säubern des Messobjekts
• Anbringen von Referenzmarken
• Auftragen des Mattierungssprays
• Messobjekt in Messaufnahme oder Spannsystem fixieren
• Vorbereiten des Messprogramms
• Optische Erfassung des Objekts
• Einzelne Geometrien zusätzlich über Handtaster messen
• Umwandlung der Punktewolke zu einer STL Datei
• Bearbeitung der STL Datei

Die Messgenauigkeit ist prinzipiell von der Größe des Messobjekts bzw. von dem verwendeten Messvolumen abhängig. Unsere Messsysteme sind gemäß der VDI/VDE 2634 Richtlinie zertifiziert. Diese Richtlinie definiert Überwachungsverfahren und Prüfkörper zur Beurteilung der Genauigkeit von Optischen-3D-Messsystemen. Zusätzlich wird die Messgenauigkeit auch von Eigenschaften wie Geometrie, Oberflächenbeschaffenheit oder Material des Messobjekts beeinflusst.

Die folgenden Werte gelten als Minimum für die erreichbare Genauigkeit entsprechend der jeweiligen Bauteilgröße.

Für Anwendungen die eine sehr genaue Aussage über die Messgenauigkeit erfordern, führen wir eine Messsystemanalyse (MSA) aus. Erfahrungsgemäß übertreffen die Resultate einer solchen MSA die oben genannten Genauigkeiten.

Wir digitalisieren und vermessen Objekte von 3 mm bis zu 30 Metern und darüber hinaus.

Die umfangreichen Konfiguriermöglichkeiten in der Soft- und Hardware unserer Messsysteme macht es möglich jede Objektgröße in der erforderlichen Messdatenqualität zu erfassen. So können auch sehr große Objekte digitalisiert und die Messdaten verhältnismäßig klein gehalten werden.

Grundsätzlich können alle Oberflächen mittels Streifenprojektion erfasst werden.

Bei Objekten mit durchsichtigen, dunklen, glänzenden oder reflektierenden Oberflächen bedarf es einer Vorbereitung mittels speziellem Mattierungsspray. Für eine optimale Messdatenqualität müssen die Oberflächen frei von Fremdkörpern wie Spänen und Gussresten sowie öl- und fettfrei sein.

Standardmäßig werden Polygonnetze als STL-Datei ausgegeben. Zusätzlich können wir Ihnen alle gängigen Formate wie G3D, JT Open, ASCII, OBJ oder PLY bereitstellen.

Für die Digitalisierung Ihres Bauteils und Bereitstellung der Messdaten benötigen wir im Regelfall 2 bis 3 Werktage. Eilaufträge werden in der Auftragsbearbeitung entsprechend priorisiert und innerhalb von 8 Stunden bearbeitet. Um Ihnen das Planen Ihrer Prozesse zu erleichtern teilen wir unsere Lieferzeiten bereits im Angebot mit.

Auf Ihre Anfragen reagieren wir innerhalb von 3 Stunden und erstellen für Sie kurzfristig ein unverbindliches Angebot. Bei Eilaufträgen die bei Ihnen vor Ort durchgeführt werden müssen sind wir in der Regel noch am gleichen Tag an Ihrem Standort einsatzfähig.

Für eine möglichst schnelle Reaktionszeit fügen Sie bitte Ihrer Anfrage Bilder, Zeichnungen oder CAD Daten sowie folgende Infos hinzu:

• Objektgröße, Gewicht und Anzahl
• Geforderte Messgenauigkeit
• Wofür die Messdaten verwendet werden sollen

Große und schwere Objekte (über 2000 mm oder über 300kg)

Bei Objekten bei denen die Handhabung durch ihre Größe und ihr Gewicht erschwert wird oder gar nicht möglich ist gilt der Ansatz „Messgerät kommt zum Messobjekt“. Das bedeutet wir bewegen das Messsystem um das Objekt herum bis alle relevanten Geometrien erfasst sind. Dabei nutzen wir für vollflächige Erfassungen die ATOS 3D Scanner und für Koordinatenvermessungen das TRITOP Photogrammetriesystem. Auch bei Produktionskomponenten die noch im Einsatz sind macht eine Vermessung bei Ihnen am Standort Sinn. So werden Störrungen im laufenden Prozess verhindert oder zumindest vermindert. Auch bei dem Einarbeiten von Werkzeugen und Anlagen sowie bei der Stichprobenkontrolle in der Serienfertigung unterstützen wir sie direkt vor Ort.

Kleine Objekte (ab 3 mm bis 2000 mm)

Objekte bei denen Transport und Handhabung keine größeren Umstände bedeuten,

können sehr effizient an unseren Standorten gemessen werden. Über eine Dreh- und Schwenkeinheit, die mit dem Messsystem kommuniziert, werden automatisch alle Geometrien

erfasst. Objektgrößen von wenigen Millimetern werden zusätzlich in einen Rahmen gespannt welcher mit Referenzmarken versehen ist. So wird eine Erfassung des gesamten Objekts in einer Aufspannung ermöglicht.

Wir sind für Sie europaweit im Einsatz.

STL Daten können mit marktüblicher CAD-Software oder zahlreichen kostenlosen STL-Betrachter geöffnet werden. Wir empfehlen die kostenlose Version von der sehr umfangreichen 3D-Inspektions-Software GOM Inspect Suite. https://www.gom.com/de-de/produkte/gom-inspect-suite